钢铁行业是我国最重要的原材料工业之一，是我国绿色转型发展的重点领域。近年来，降低高炉煤气硫含量越来越受到钢铁企业重视，西安航天动力研究所源动力公司（以下简称“源动力公司”）依托中国航天科技集团六院金牌液体动力硬科技，以钢铁行业需求为战略牵引，以技术创新为引领支撑，开辟钢铁领域节能减排新航道。
让钢铁行业驶上“绿色新航道”，环保与效益并蒂开花
2023年5月，由源动力公司承揽的江苏某大型钢铁集团高炉煤气精脱硫项目一次性开车成功并稳定运行。作为江苏省首个投运的中大型高炉煤气精脱硫项目，引起业内广泛关注。在技术攻关之初，源动力公司摒弃了传统煤气脱硫方法，采用“源头治理”的策略，在煤气进入生产流程之前便实施深度脱硫，从源头上遏制硫排放，解决了末端脱硫排放点多、脱硫效率低、环境风险显著等弊端。该项目处理煤气量达50万Nm3/h，净化后煤气总硫含量≤10mg/Nm3，各项指标均优于国家和地方排放指标。
根据行业痛点，源动力公司创新研发出“智能温控系统”及“煤气调质多级预处理技术”等核心技术，在极大延长吸附剂使用寿命的同时，进一步有效去除高炉煤气中的氯化氢等有害物质，创造了绿色、稳定、节能、集成的行业项目典范。
短短2年时间，源动力公司已承揽7项高炉煤气精脱硫项目，合同额达7.4亿元，每年可实现5500吨以上的二氧化硫脱除，实现经济效益与环保效益并蒂开花。
做优做强精细化工产业生态，力促企业资源循环利用
贵金属催化剂是精细化工行业生产过程中的重要催化剂，具有价格昂贵、更换频次高、需求量大等特点。在传统生产工艺中，使用后的失活贵金属催化剂一般作为危险废弃物外送处置，在储存、运输方面存在较大安全环保隐患，给企业造成了资金和环保方面的双重压力。
近年来，随着化工产业对清洁生产和资源高效利用的需求增加，贵金属催化剂的研发和应用得到了快速发展。在贵金属催化剂在线回收技术研发上，源动力公司组建了“产学研用”创新联合体，持续推进精细化工科技成果转化利用。攻克了“分段精准温控再生反应技术”“固液两相耦合的防堵耐磨高效雾化技术”等难题，将废旧催化剂中的污染物成功脱除，并对催化剂进行离子价态复原和表面积还原，实现了催化剂活性再生并直接回用于原工艺系统的循环利用，“焕新”后的再生催化剂性能比肩新催化剂。这为再生资源产业发展、固废治理创新注入新动能。
该技术已成功应用于多个项目，通过多项省部级技术成果鉴定，可实现催化剂回收400吨/年，年产生经济效益近亿元，以优势技术助推危废处置及资源化利用领域高质量发展。
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